Análisis del proceso de fabricación de equipos de elementos filtrantes soplados por fusión de PP
Feb 19, 2020
Alta capacidad de retención de incrustaciones de los equipos de elementos de filtro de soplado en fusión de PP: realice el efecto de capturar verdaderamente el material particulado de acuerdo con la clasificación de densidad en toda la profundidad del elemento central, de modo que la efectividad del elemento central pueda ejercerse por completo; mayor capacidad de retención de suciedad significa larga vida útil y bajo reemplazo Frecuencia y ahorro de costos; la densidad superficial del elemento filtrante es baja, y la densidad aumenta gradualmente desde la superficie hasta el centro del elemento filtrante; no hay un punto ciego en la superficie que reduzca el caudal del elemento del filtro y aumente la frecuencia de reemplazo Estructura de polipropileno puro: fibra de unión a alta temperatura; no contiene humectantes, agentes antiestáticos y aglutinantes; una amplia gama de resistencia química; fácil de manejar después de la incineración; cumple con los requisitos de la industria de alimentos y bebidas de la FDA; no produce lixiviables y lanzamientos.
La vida útil de los equipos de elementos filtrantes soplados por fusión de PP también está relacionada con su propio rendimiento. Si utiliza un elemento de filtro con alta precisión al seleccionar un elemento de filtro, cuanto mayor sea la precisión de filtración, menor será la vida útil del elemento de filtro. Elemento filtrante de alta precisión. Es eficaz para controlar una amplia gama de tamaños y cantidades de partículas, pero no es aconsejable utilizar el sistema hidráulico de manera eficiente. Debemos elegir el elemento de filtro de acuerdo con la limpieza del objetivo. La vida útil del elemento filtrante soplado por fusión de PP es un tema importante en el sistema hidráulico práctico, especialmente en condiciones de alta contaminación, la falla del elemento filtrante y la falla del sistema hidráulico causada por él son particularmente prominentes. Cambie el elemento de filtro con frecuencia. Afecta el funcionamiento normal del sistema hidráulico. La estructura del equipo de elemento filtrante soplado por fusión de PP es fibra externa gruesa, fibra interna fina, capa externa suelta y diámetro cónico interno apretado. El exclusivo filtro de gradiente de capa profunda forma un efecto de residuo de filtro tridimensional, que tiene las características de alta porosidad, alta tasa de rechazo, gran capacidad de retención de suciedad, gran tasa de flujo y baja caída de presión. El proceso de fundido por soplado es un tipo de proceso de extrusión de polímero no tejido. Se originó a principios de la década de 1950. Con el fin de recolectar partículas radiactivas producidas por pruebas nucleares en el Laboratorio Naval de EE. UU., Comenzó a desarrollar materiales de filtración ultrafinos, Resultados de investigaciones publicadas en 1954. La tecnología de soplado en fusión de China se originó a fines de la década de 1950 y principios de la década de 1960, y el equipo estudiado era intermitente . A fines de los años sesenta y principios de los setenta, el número de equipos de soplado por fusión intermitente de China había alcanzado más de 200. Se introdujeron líneas de producción continua desde los Estados Unidos y Alemania alrededor de 92-94. Hasta ahora, se estima que todavía hay más de 300 equipos intermitentes de fundición por soplado en funcionamiento en todo el país.
Equipo de elementos de filtro de soplado en fusión de PP En teoría, todas las materias primas de chips de polímero termoplástico (fusión a alta temperatura, curado a baja temperatura) pueden usarse en el proceso de fabricación del elemento de filtro de soplado en fusión. El polipropileno es la materia prima más utilizada para procesos de soplado en estado fundido. Además, las materias primas poliméricas comunes para los procesos de soplado en fusión son poliéster, poliamida, polietileno, politetrafluoroetileno, poliestireno, PBT y EMA. , EVA, etc. Las materias primas de polímeros de olefina (como el polipropileno) tienen un alto grado de polimerización, por lo que si la temperatura de calentamiento es superior a su punto de fusión en 100 ° C, se puede fundir suavemente, mientras que el poliéster se puede fundir si el La temperatura de calentamiento es ligeramente superior a su punto de fusión. Generalmente no se requiere que las olefinas se sequen. La estructura del elemento de filtro de soplado en fusión de PP es que la finura de la fibra es relativamente pequeña, generalmente menos de 10 micras, y la mayor parte de la finura de la fibra es de entre 1 y 4 micras.
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